Мини-дробилка HTJC430 на гусеничном ходу с бензиновым / дизельным двигателем

Мини-дробилка HTJC430 на гусеничном ходу с бензиновым / дизельным двигателем

Место происхождения Шаньдун Китай

Торговая марка Hightop

Сертификация CE, EPA, ISO

Номер модели HTJC430

Узнать сейчас

Описание товара

Параметры

Особенности товара

Преимущества

Описание товара

Щековая дробилка HTJC430 — это высокопроизводительное оборудование, предназначенное для масштабных операций по дроблению. Интегрируя передовые технологии щекового дробления и модульную конструкцию, она специально разработана для горнодобывающей промышленности, переработки строительных материалов и инфраструктурных проектов. Она способна точно обрабатывать материалы с показателем твёрдости по Моосу до 8, такие как гранит, базальт и известняк, с максимальной прочностью на сжатие при дроблении до 320 МПа. Это обеспечивает стабильное и надёжное решение для производства заполнителей высокого качества.

Параметры

Модель	HTJC430
Мощность	18л.с.
Толщина реза (макс.)	50мм
Вес	1800кг
Гарантия	1 год
Размер(ДШВ)	7,5 кН
Форма насоса	320010001620 мм
Наименование продукта	Щекового дробилки
Размеры при транспортировке (мм)	210010001750
Тип гусениц (мм)	1807241
Диаметр опорных катков (мм)	126
Количество колёс (групп)	6
Размер загрузочного отверстия (мм)	220*350
Максимальный размер загружаемого материала (мм)	200
Сертификация	CE EPA EURO V
Минимальный объем заказа	1 комплект
Производительность (т/ч, тонн/час)	2T-5T/ч
Внутренняя ширина вертикальной пластины (мм)	380
Общая внешняя ширина крышки (мм)	960
Объем бункера (м3)	0.25
Высота насыпки (мм)	700-1150
Питающий конвейер (мм)	1500*500
Диапазон гравия (мм)	15-50
Скорость движения (км/ч)	0-3
Ширина ленты конвейера (мм)	400

Особенности товара

HTJC430 Crusher Machine

Преимущества

Высокоэффективное дробление

Особенность — оптимизированная V-образная глубокая полость с многоступенчатыми зонами дробления, производительность увеличивается на 15–25 % по сравнению с традиционными моделями, достигая степени дробления до 8:1.
Основные компоненты дробильного оборудования изготовлены из чугуна с высоким содержанием хрома или из высокоуглеродистой стали с твердостью до HRC48–62. В сочетании с передовым профилем зубьев это обеспечивает 98 % однородности формы частиц конечного продукта.

Крепкий и прочный

Рама выполнена с использованием высокопрочной сварки и термообработки для снятия напряжений, в паре с эксцентриковыми валами из кованой легированной стали, что обеспечивает на 20% большую грузоподъёмность и повышенную устойчивость к ударным нагрузкам. Улучшенная защита уплотнений эффективно предотвращает проникновение пыли и влаги, позволяя эксплуатацию в тяжёлых горных условиях с высоким содержанием пыли и влажности при общем коэффициенте отказов менее 0,8%. Износостойкие компоненты демонстрируют увеличение срока службы в 2,5 раза; одна пара роликовых бандажей или бандажей способна проработать 1500–2000 часов при дроблении известняка, что снижает частоту замены.

Интеллектуально и удобно

Оснащен интеллектуальной системой управления PLC и датчиками давления, время срабатывания защиты от перегрузки составляет ≤0,3 секунды, автоматически предотвращает риски заклинивания материала и избыточного давления.
Благодаря гидравлической системе регулировки зазора, обеспечивается точная настройка размера выходных частиц под нагрузкой с точностью ±5 мм, что позволяет переключать режимы производства без остановки оборудования. Модульная конструкция в сочетании с разборной рамой сокращает время замены основных компонентов до менее чем 2 часов. Техническое обслуживание не требует сложных инструментов, что позволяет даже новичкам быстро освоить работу.

Энергосбережение и охрана окружающей среды

Система питания прошла калибровку на энергосбережение, что снижает энергопотребление на 12–18 % по сравнению с традиционными моделями. Длительная эксплуатация значительно снижает удельную стоимость дробления. Оборудован высокоэффективными устройствами подавления пыли и шумоподавления, а также глубокая камера дробления минимизирует отскок материала и образование пыли. Уровни выбросов и шума соответствуют экологическим стандартам.
Система автоматической смазки и износостойкие компоненты снижают частоту технического обслуживания на 30 %, сокращая ежегодные расходы на обслуживание на 40 % и повышая общую рентабельность инвестиций в оборудование.